Hot-rolled steel sheets. Dimensions

ГОСТ 19903-74

Дата введения 01.01.76

1. Настоящий стандарт распространяется на листовой горячекатаный прокат шириной 500 мм
и более, изготовляемый в листах толщиной от 0,40 до 160 мм и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1969—79 в части конструкционного нелегированного проката обыкновенного качества и низколегированного толщиной от 1,00 до 2,80 мм в листах
и рулонах и СТ СЭВ 3901—82 в части проката толщиной от 3,00 до 160 мм в листах.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5).

2. Размеры проката, изготовляемого в листах, должны соответствовать указанным в табл. 1, в
рулонах — в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3. Листовой прокат подразделяется:

а) по точности прокатки при толщине до 12 мм:

  • повышенной точности — А;
  • нормальной точности — Б;

б) по плоскостности:

  • особо высокой плоскостности — ПО;
  • высокой плоскостности — ПВ;
  • улучшенной плоскостности — ПУ;
  • нормальной плоскостности — ПН;

в) по характеру кромки:

  • с необрезной кромкой — НО,
  • с обрезной кромкой — О;

г) по размерам:

  • с указанием размеров по толщине, ширине и длине в соответствии с размерами, указанными в приложении, — форма I;
  • с указанием размеров по толщине в пределах, указанных в табл. 1, без указания размеров поширине и длине — форма II;
  • с указанием размеров, кратных по ширине и длине, размерам, указанным в заказе, в пределах, установленных в табл. 1, — форма III;
  • с указанием мерных размеров, в пределах, указанных в табл. 1, с интервалами 10 мм по ширине и 50 мм подлине — форма IV. По согласованию потребителя с изготовителем интервалы по ширине и длине могут быть менее указанных.
  • Изготовление листового проката мерных размеров, отличающихся от размеров, указанных в приложении, производится по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4. Предельные отклонения по толщине проката, изготовляемого в листах и рулонах, в любой
точке измерения не должны превышать норм, указанных в табл. 3 и 4.

Таблица 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Примечание. По требованию потребителя листовой прокат может изготовляться других размеров, отличных от указанных в табл. 1.

Таблица 2

Продолжение табл. 2

Примечание. По требованию потребителя листовой прокат может изготовляться в рулонах других
размеров по толщине и ширине по сравнению с указанной в табл. 2.

Таблица 3

Продолжение табл. 3

Примечания:

1. По требованию предприятий Министерства авиационной промышленности допускается изготовление
листового проката с минусовыми допусками, равными по величине сумме предельных отклонений.

2. По согласованию изготовителя с потребителем листовой и рулонный прокат изготовляют с предельными отклонениями по толщине:

±0,14 мм — для проката толщиной св. 1,10до 1,20 мм, шириной св. 1000 до 1500 мм нормальной точности
прокатки;

±0,16 мм — для проката толщиной св. 1,30 до 1,40 мм, шириной св. 1000 до 1500 мм нормальной точности
прокатки;

±0,12 мм — для проката толщиной св. 1,40 до 1,60 мм, шириной св. 750 до 1000 мм, повышенной точности

прокатки;

±0,16 мм »»»»» шириной св. 1000 до 1500 мм, нормальной точности

прокатки;

±0,16 мм — для проката толщиной св. 1,60 до 1,80 мм, шириной св. 750 до 1000 мм, нормальной точности
прокатки;

±0,17 мм »»»»» шириной св. 1000 до 1500 мм, нормальной точности

прокатки;

±0,15 мм — для проката толщиной св. 2,00 до 2,20 мм, шириной св. 750 до 1000 мм, повышенной точности
прокатки;

±0,17 мм»»»»»»»»нормальной точности

прокатки;

±0,16 мм — для проката толщиной св. 2,20 до 2,50 мм, шириной св. 750 до 1000 мм, повышенной точности
прокатки;

±0,18 мм»»»»»»»»нормальной точности

прокатки;

±0,17 мм — для проката толщиной св. 2,50 до 3,00 мм, шириной св. 750 до 1000 мм, повышенной точности
прокатки;

±0,19 мм »»»»»»»» нормальной точности

прокатки.

Таблица 4

Примечание. По требованию предприятий Министерства авиационной промышленности допускается изготовление листового проката с минусовыми допусками, равными по величине сумме предельных
отклонений.

5. По требованию потребителя разнотолщинность проката, изготовляемого в рулонах, в одном
поперечном сечении не должна превышать половины суммы предельных отклонений по толщине.

6. Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, изготовляемого в рулонах,
не должны превышать:

5 мм — при ширине от 500 до 1000 мм включ.;

10 мм — при ширине св. 1000 мм.

7. Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, изготовляемого в листах,
не должны превышать норм, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Примечание. Для листов длиной свыше 8 м при толщине до 12 мм, предельные отклонения по
ширине не должны превышать 0,2 % длины.

По согласованию изготовителя с потребителем предельные отклонения по ширине проката с
обрезной кромкой, изготовляемого в листах, не должны превышать:

5 мм — при ширине до 1000 мм включ.;

10 мм — при ширине стали св. 1000 мм.

(Измененная редакция, Изм. №1,2,3).

8. Предельные отклонения по ширине листового проката, прокатанного полистно и изготовляемого с необрезной кромкой, не должны превышать более чем на 50 мм предельных отклонений
по ширине, указанных в табл. 5.

По согласованию потребителя с изготовителем допускаются другие предельные отклонения,
обеспечивающие получение потребителем листов с размерами, указанными в заказе.

9. Предельные отклонения по ширине проката, прокатанного на непрерывных станах и
изготовляемого с необрезной кромкой, не должны превышать:

20 мм — при ширине до 1000 мм;

30 мм — при ширине свыше 1000 мм.

10. Предельные отклонения по длине проката, прокатанного полистно, не должны превышать
норм, указанных в табл. 6.

Таблица 6

(Измененная редакция, Изм. № 1).

11. Предельные отклонения по длине проката, прокатанного на непрерывных станах и
порезанного на листы, не должны превышать норм, указанных в табл. 7.

Таблица 7

(Измененная редакция, Изм. № 3).

12. Отклонения от плоскостности на 1 м длины проката, изготовляемого в листах, не должны
превышать норм, указанных в табл. 8.

13. Серповидность проката, изготовляемого в рулонах, не должна превышать 10 мм на длине 3 м.
По согласованию изготовителя с потребителем серповидность проката, изготовляемого в

листах, не должна превышать 2 мм на 1 м длины.

По согласованию потребителя с изготовителем может устанавливаться другая предельная
величина серповидности.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

14. Резка листов должна проводиться под прямым углом. Косина реза и серповидность не
должны выводить листы за номинальные размеры по ширине и длине.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 8

Примечания:

1. Отклонения от плоскостности, приведенные в табл. 8, распространяются на листы из проката
с v b < 70 кгс/мм 2 , для листов из проката с v b > 70 кгс/мм 2 нормы устанавливаются в стандартах на общие
технические требования или в технических условиях.

2. Листовой прокат с особо высокой плоскостностью изготовляется по согласованию потребителя с
изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

15. При изготовлении проката в листах и рулонах с необрезной кромкой надрывы и другие
дефекты (если они имеются на кромках) не должны превышать половины предельных отклонений
по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине, указанной в заказе.

16. Прокат, изготовляемый в рулонах, не должен иметь скрученных и смятых концов. Допускаются в отдельных местах загнутые кромки под углом не более 90 °.

17. Телескопичность проката, изготовляемого в рулонах, не должна превышать норм, указанных в табл. 9.

Таблица 9

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем телескопичность проката в рулонах
толщиной до 2,5 мм, шириной св. 800 мм не должна превышать 70 мм.

Превышение одного внутреннего или одного наружного витка над поверхностью торца рулона
не является телескопичностью.

Допускается неплотное прилегание двух наружных витков рулона.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

18. Измерение толщины проката проводят:

а) на листах — на расстоянии не менее 100 мм от торцов и не менее 40 мм от кромок;

б) на рулонах — на расстоянии не менее 40 мм от кромок и не менее 2 м от конца рулона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

19. Ширина проката, изготовляемого в рулонах, измеряется на расстоянии не менее 2 м от
конца рулона.

Концы неполной ширины по длине не должны превышать ширины рулона.

По требованию потребителя концы неполной ширины должны быть обрезаны.

20. Методы измерения отклонений формы — по ГОСТ 26877.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 6).

21. Прокат в рулонах может состоять не более чем из двух кусков (отдельных или соединенных
сварным швом).

Отношение длин кусков в одном рулоне не должно быть менее 1:5. По согласованию
потребителя с изготовителем допускаются рулоны с большим количеством кусков или сварных швов.

22. Внутренний диаметр рулона должен быть не менее 650 мм и не более 1000 мм.

23. Максимальная масса каждого рулона не должна превышать 20 т. По согласованию потребителя с изготовителем допускаются рулоны другой массы.

21—23. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ТАБЛИЦА ОПРЕДЕЛЕННЫХ СКЛАДСКИХ РАЗМЕРОВ ЛИСТОВ

Продолжение

Продолжение

Продолжение

Продолжение

Продолжение

Продолжение

Продолжение

Продолжение

Продолжение

Примечание. При поставке листов по форме № 1 допускается наличие не более трех других
размеров, выбранных из данной таблицы, в количестве не более 20 % от партии, кровельного и оцинкованного
проката не более 10 % от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов
Совета Министров сСсР от 27.06.74 № 1573

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8597—57 в части листов шириной 500 мм и более, ГОСТ 3680—57 и ГОСТ 8075—
56 в части горячекатаных листов, ГОСТ 5681—57

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1969—79 в части конструкционного нелегированного
проката и низколегированного толщиной от 1,00 до 2,80 мм в листах и рулонах и СТ СЭВ 3901—82
в части проката толщиной от 3,00 до 160 мм в листах

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.91 № 1625

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1979 г., сентябре 1982 г.,
октябре 1983 г., июле 1985 г., июне 1986 г., сентябре 1988 г. (ИУС 12—79, 12—82, 2—84, 6—85,
9—86, 1—89)

шириной 500 мм и более, изготовляемая в листах толщиной от 0,40 до 160 мм и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.

Подразделяется:

  1. по точности прокатки при толщине до 12 мм:
    • повышенной точности - А,
    • нормальной точности - Б;
  2. по плоскостности:
    • особо высокой плоскостности - ПО,
    • высокой плоскостности - ПВ,
    • улучшенной плоскостности - ПУ,
    • нормальной плоскостности - ПН;
  3. по характеру кромки:
    • с необрезной кромкой - НО,
    • с обрезной кромкой - О;
  4. по размерам:
Предельные отклонения по ширине листа горячекатаного с обрезной кромкой, поставляемой в рулонах, не должны превышать:
+2 мм - при ширине от 500 до 1000 мм;
+5 мм - при ширине св. 1000 до 1600 мм;
+7 мм - при ширине св. 1600 мм.

с обрезной кромкой, поставляемой в листах, не должны превышать:
+6 мм - при ширине до 800 мм;
+10 мм - при ширине св. 800 мм.

с необрезной кромкой не должны превышать +20 мм.

Предельные отклонения по длине горячекатаного листа, прокатанного полистно, не должны превышать:
+10 мм - при длине листов до 1500 мм;
+15 мм - при длине листов св. 1500 мм.

на непрерывных станах и порезанной на листы, не должны превышать:
+15 мм - при длине листов до 1500 мм;
+10 мм - по требованию потребителя;
+20 мм - при длине листов свыше 1500 до 3000 мм;
+25 мм - при длине листов свыше 3000 мм.

По требованию потребителя горячекатаный лист изготовляют со следующими предельными отклонениями по длине:
+5 мм - при длине листов до 1500 мм;
+6 мм - при длине листов св. 1500 до 2000 мм;
+10 мм - при длине листов св. 2000 до 3000 мм;
+20 мм - при длине листов св. 3000 мм.

Горячекатаный лист, поставляемый в листах с обрезной кромкой, должен быть обрезан под прямым углом. Косина реза и серповидность не должна выводить листы за номинальный размер.

 Масса квадратного метра листа (ГОСТ 19903-74 и 19904-90)
Толщина S, мм Масса 1м 2 листа, кг
0,5 3,925
0,6 4,710
0,7 5,495
0,8 6,280
0,9 7,065
1,0 7,850
1,2 9,420
1,4 10,990
1,5 11,775
1,7 13,345
1,8 14,130
1,9 14,915
2,0 15,700
2,5 19,625
3,0 23,550
3,5 27,475
4,0 31,400
5,0 39,250
6,0 47,100
7,0 54,950
8,0 62,800
9,0 70,650
10,0 78,500
12,0 94,200
14,0 109,900
16,0 125,600
18,0 141,300
Толщина S, мм Масса 1м 2 листа, кг
20,0 157,000
22,0 172,700
25,0 196,250
30,0 235,500
35,0 274,750
40,0 314,000
45,0 353,250
50,0 392,500
55,0 431,750
60,0 471,000
65,0 510,250
70,0 549,500
75,0 588,750
80,0 628,000
90,0 706,500
100,0 785,000
110,0 863,500
120,0 942,000
130,0 1020,500
140,0 1099,000
150,0 1177,500
160,0 1256,000
170,0 1334,500
180,0 1413,000
190,0 1491,500
200,0 1570,000
Стальная горячекатаная полоса общего назначения ГОСТ 103-76

Стальная горячекатаная полоса общего назначения и стальная полоса для гаек шириной от 11 до 200 мм и толщиной от 4 до 60 мм соответствует ГОСТ 103-76.

По точности прокатки полосы изготавливают:

  • Повышенной прочности;
  • Нормальной точности.
Полосы изготавливают длиной:
  • от 3 до 10 м - из углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой;
  • от 2 до 6 м - из углеродистой качественной и легированной стали.
В зависимости от назначения полосы изготавливают:
  • Мерной длины;
  • Кратной мерной длины;
  • Мерной длины с остатком не более 15% массы партии;
  • Кратной мерной длины с остатком не более 15% массы партии;
  • Немерной длины.
 Масса полосы горячекатаной общего назначения ГОСТ 103-76
Ширина х толщина, b х a, мм Масса 1м, кг Метров в тонне
20х4 0,63 1592,4
20х7 1,10 909,9
20х8 1,26 796,2
20х9 1,41 707,7
20х10 1,57 636,9
22х4 0,69 1447,6
22х5 0,86 1158,1
22х6 1,04 965,1
22х7 1,21 827,2
22х8 1,38 723,8
22х9 1,55 643,4
22х10 1,73 579,0
25х4 0,79 1273,9
25х5 0,98 1019,1
25х6 1,18 849,3
25х7 1,37 727,9
25х8 1,57 636,9
25х9 1,77 566,2
25х10 1,96 509,6
28х4 0,88 1137,4
28х5 1,10 909,9
28х6 1,32 758,3
28х7 1,54 649,9
28х8 1,76 568,7
28х9 1,98 505,5
28х10 2,20 455,0
30х4 0,94 1061,6
30х5 1,18 849,3
30х6 1,41 707,7
30х7 1,65 606,6
30х8 1,88 530,8
30х9 2,12 471,8
30х10 2,36 424,6
32х4 1,00 995,2
32х5 1,26 796,2
32х6 1,51 663,5
32х7 1,76 568,7
32х8 2,01 497,6
32х9 2,26 442,3
32х10 2,51 398,1
36х4 1,13 884,6
36х5 1,41 707,7
36х6 1,70 589,8
36х7 1,98 505,5
36х8 2,26 442,3
36х9 2,54 393,2
36х10 2,83 353,9
40х4 1,26 796,2
40х5 1,57 636,9
40х6 1,88 530,8
40х7 2,20 455,0
40х8 2,51 398,1
40х9 2,83 353,9
40х10 3,14 318,5
45х4 1,41 707,7
45х5 1,77 566,2
45х6 2,12 471,8
45х7 2,47 404,4
45х8 2,83 353,9
45х9 3,18 314,5
45х10 3,53 283,1
50х4 1,57 636,9
50х5 1,96 509,6
50х6 2,36 424,6
50х7 2,75 364,0
50х8 3,14 318,5
50х9 3,53 283,1
50х10 3,93 254,8
Ширина х толщина, b х a, мм Масса 1м, кг Метров в тонне
55х4 1,73 579,0
55х5 2,16 463,2
55х6 2,59 386,0
55х7 3,02 330,9
55х8 3,45 289,5
55х9 3,89 257,4
55х10 4,32 231,6
60х4 1,88 530,8
60х5 2,36 424,6
60х6 2,83 353,9
60х7 3,30 303,3
60х8 3,77 265,4
60х9 4,24 235,9
60х10 4,71 212,3
65х4 2,04 490,0
65х5 2,55 392,0
65х6 3,06 326,6
65х7 3,57 280,0
65х8 4,08 245,0
65х9 4,59 217,8
65х10 5,10 196,0
70х4 2,20 455,0
70х5 2,75 364,0
70х6 3,30 303,3
70х7 3,85 260,0
70х8 4,40 227,5
70х9 4,95 202,2
70х10 5,50 182,0
75х4 2,36 424,6
75х5 2,94 339,7
75х6 3,53 283,1
75х7 4,12 242,6
75х8 4,71 212,3
75х9 5,30 188,7
75х10 5,89 169,9
80х4 2,51 398,1
80х5 3,14 318,5
80х6 3,77 265,4
80х7 4,40 227,5
80х8 5,02 199,0
80х9 5,65 176,9
80х10 6,28 159,2
85х4 2,67 374,7
85х5 3,34 299,7
85х6 4,00 249,8
85х7 4,67 214,1
85х8 5,34 187,3
85х9 6,01 166,5
85х10 6,67 149,9
90х4 2,83 353,9
90х5 3,53 283,1
90х6 4,24 235,9
90х7 4,95 202,2
90х8 5,65 176,9
90х9 6,36 157,3
90х10 7,07 141,5
95х4 2,98 335,2
95х5 3,73 268,2
95х6 4,47 223,5
95х7 5,22 191,6
95х8 5,97 167,6
95х9 6,71 149,0
95х10 7,46 134,1
100х4 3,14 318,5
100х5 3,93 254,8
100х6 4,71 212,3
100х7 5,50 182,0
100х8 6,28 159,2
100х9 7,07 141,5
100х10 7,85 127,4
При вычислении массы 1 м плотность стали принята равной 7,85 тн/м3.

Лист горячекатаный толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. ГОСТ 14637

изготовляют в виде листов и рулонов из стали марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380.

Kист горячекатаный подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6. Для обозначения категории к обозначению марки добавляют номер категории, например: Ст3пс1, Ст4сп3.

Изготовляют толщиной: 4-160 мм - листы; 4-12 мм - рулоны.

Категория Марка стали
1 Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс
2 Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5Гпс
3 Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп
4 Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
5 Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
6 Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

Категорий 1 - 5 изготовляют в горячекатаном состоянии, категории 6 - в упрочненном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств проката всех категорий может применяться термическая обработка. Допускается изготовление проката категорий 1 - 5 в упрочненном с прокатного нагрева состоянии или после контролируемой прокатки.

Лист горячекатаный тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. ГОСТ 16523

Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.

Прокат подразделяют:

  1. по способу производства:
    горячекатаный, холоднокатаный;
  2. по видам продукции:
    листы, рулоны;
  3. по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности:
    К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В (для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа), К390В, ОК400В, К490В;
  4. по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6;
  5. по качеству отделки поверхности на группы:
    • холоднокатаный:
      • особо высокой отделки - I (по требованию потребителя),
      • высокой отделки - II,
      • повышенной отделки - III (IlIa, III6);
    • горячекатаный:
      • повышенной отделки -- III,
      • обычной отделки - IV;
  6. по способности к вытяжке (холоднокатаный лист толщиной до 2 мм групп прочности: К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
    • глубокой -- Г,
    • нормальной - Н.
В части сортамента лист должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903 (горячекатаный), ГОСТ 19904 (холоднокатаный). Используемые марки стали и требования к химическому составу
Группа прочности Марки стали Массовая доля элементов и предельные отклонения, %
К260В
К270В
К310В
К330В
К350В
К390В
К490В 		08кп
08пс, 08, 10кп, 10пс, 10
15кп, 15пс
15, 20кп
20пс, 20
25,30
35, 40, 45, 50 		По ГОСТ 1050
Для проката из стали марок 08кп и 08пс нижний предел массовой доли углерода и кремния не ограничивают
ОК300В
ОК360В
ОК370В
ОК400В 		Ст1, Ст2 (всех степ.раскисл.)
Ст3 (всех степ.раскисл.)
Ст3пс, Ст3сп
Ст4 (всех степ. раскисл.)
Ст5пс, Ст5сп 		По ГОСТ 380
Массовую долю хрома, никеля и меди нормируют по требованию потребителя. Нижний предел массовой доли углерода не ограничивают Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех степеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10 %. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. При этом массовая доля алюминия допускается до 0,07 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывают в документе о качестве

Лист горячекатаный обыкновенного качества поставляется в виде листов, рулонов с обрезной и необрезной кромкой и подразделяется на:

По нормируемым характеристикам листовая горячекатаный лист подразделяется:

  • толстолистовая сталь - на 6категорий: 1-5 в горячекатаном состоянии, 6-я в упрочненном.
  • тонколистовая -на 5 категорий.

По точности прокатки: А - повышенной точности; Б - нормальной точности.

По плоскостности: ПО - особо высокой плоскостности, ПВ - высокой плоскостности, ПН - нормальной плоскостности.

По качеству отделки поверхности на группы: III - повышенной отделки, IV - обычной отделки.

Лист горячекатаный низколегированный изготавливается согласно толщиной 4-60мм .

В зависимости от вида металлопродукции и толщины, листы горячекатаные низколегированные изготавливают из сталей марок: 09Г2, 09Г2С, 09Г2С-12, 17Г1С, 17Г1СУ, 10ХСНД .

Используется для сварных, клепанных или болтовых конструкций в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.

Лист горячекатаный конструкционный качественный поставляется в виде листов, рулонов, и подразделяется на:

Химический состав стали соответствует:

В зависимости от нормируемых характеристик лист горячекатаный изготовляют 3-х категорий.

Сортамент конструкционной качественной горячекатаной стали соответствует , химический состав - ГОСТ 1050-88 .

В зависимости от нормируемых характеристик лист горячекатаный изготовляют 6-ти категорий.

По качеству отделки поверхности на группы: III - повышенной отделки, IV - обычной отделки.

Сортамент горячекатаного листового проката регламентируется ГОСТ 19903-74 . Данный стандарт распространяется на листовой горячекатаный прокат шириной 500 мм и более. Прокат изготавливается в листах толщиной от 0,5 до 160 мм и в рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.

Листовой прокат подразделяется:

Прокат горячекатаный тонколистовой (до 4 мм)

Прокат тонколистовой из углеродистой стали (ПО ДСТУ 2834-34 (ГОСТ 16523-97)

Технические условия на тонколистовой прокат из углеродистой стали регламентируются ДСТУ 2834-94 (ГОСТ 16523-97). Данный стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.

Классификация

По способу производства тонколистовой прокат подразделяется на:

  • горячекатаный ;
  • холоднокатаный .
По виду продукции :
  • листы;
  • рулоны.

В зависимости от минимального значения временного сопротивления прокат подразделяют на группы прочности:

  • из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочности - ОК;
  • из углеродистой качественной стали групп прочности - К.

ПРОКАТ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ (4-160 мм)

Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества (по ГОСТ 14637-89 )

Технические условия на толстолистовой прокат из углеродистой стали обыкновенного качества регламентируются ГОСТ 14637-89 . Данный стандарт распространяется на толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества. Прокат изготавливается шириной 500 мм и более, толщиной от 4 до 160 мм в листах, толщиной от 4 до 12 мм в рулонах. Сортамент определяется ГОСТ 19903 . Марки стали

Прокат изготавливают из стали марок СтО, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4пс, Ст4сп, Стбпс, Стбсп. СтбГпс по ДСТУ 2651-94 (ГОСТ 380-94).

Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением (по ГОСТ 8568-77)

Сортамент и технические условия на рифленый лист регламентируются ГОСТ 8568-77 . Данный стандарт распространяется на стальные горячекатаные с односторонним ромбическим и чечевичным рифлением листы общего назначения.

Листы с ромбическим рифлением

Листы с ромбическим рифлением стандартом предусмотрено изготавливать с диагоналями ромба (25-30)х(60-70) мм.

Рис. Ромбическое рифление

Таблица. Масса 1 м2 стальных листов с ромбическим рифлением и предельные отклонения по массе

Листы с чечевичным рифлением

Листы с чечевичным рифлением изготавливают с расстоянием между рифлями 20, 25 и 30 мм. Длина рифлей - 24 мм. Расположение рифлей в плоскости листа - 45°.

Рис. Чечевичное рифление

Таблица. Толщина, масса 1 м2 стальных листов с чечевичным рифлением и предельные отклонения по массе.

Примечания:

1.Толщина листа с односторонним ромбическим или чечевичным рифлением определяется по толщине основания листа (s) в миллиметрах

2.Масса 1 м листа определена по номинальным размерам листов, высоте рифлей, равной 0,2 толщины листа, малой диагонали ромба, равной 27,5 мм, большей диагонали ромба, равной 65 мм. Плотность стали - 7850 кг/м3.

Листы изготавливают следующих размеров: по ширине - от 600 до 2200 мм;

по длине - от 1400 до 8000 мм с градацией 50 мм.

Марки стали

Листы и рулон изготавливают из углеродистой стали обыкновенно качества марок СтО, Ст1, Ст2 и СтЗ всех степеней раскисления по ДСТУ 2651-94 (ГОСТ 380-94).

4.10 /5 (82.00%) проголосовало 10


Листовой прокат. Лист стальной ГОСТ, вес.

Стальной листовой прокат – вид металлопроката, представляющий собой карты или рулоны различной толщины и размеров, производимые из стали способами горячей и холодной прокатки. Продукция, получаемая горячим или холодным деформированием, различается по диапазону толщины листов, качеству поверхности и эксплуатационным характеристикам.

Нормативные документы, регламентирующие листовой прокат

Вся выпускаемая продукция должна соответствовать характеристикам, определенным соответствующими нормативными документами, принятыми на государственном уровне:

  • ГОСТ 19903-2015. Введен взамен ГОСТ а 19903-74. Регламентирует сортамент листового проката шириной от 500 мм, толщиной 0,5-160 мм из углеродистых и низколегированных сталей. До 4 мм он относится к категории тонколистовой продукции, более 4 мм – толстолистовой.
  • ГОСТ 19904-90. Действует взамен ГОСТа 19904-74. Распространяется на изделия шириной не менее 500 мм, изготовленные из углеродистых, низколегированных, коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей. Стандартная толщин а такой листовой стали – 0,35-5,0 мм.
  • ГОСТ 14637-89. Определяет технические условия на толстолистовой прокат из углеродистой стали обыкновенного качества. В части требований по размерам продукция должна соответствовать ГОСТу 19903, по химическому составу – ГОСТу 380.
  • ГОСТ 16523-97. Этот нормативный документ определяет технические условия на холоднокатаный прокат, изготавливаемый из стали обыкновенного качества или качественной общего назначения. Введен взамен ГОСТа 16523-89.
  • ГОСТ 13345-85. Распространяется на холоднокатаную и горячекатаную жесть – тонколистовой металл горячего и электролитического лужения, востребованный при производстве тары для пищевой и хозяйственной продукции. Действует взамен ГОСТов 13345-78, 15580-70,18178-72.
  • ГОСТ 17066-80 (взамен ГОСТа 17066-80). Определяет технические условия на тонколистовой прокат из стали повышенной прочности.
  • ГОСТ 5520-79. Регламентирует технические условия на прокат из углеродистой, низколегированной и легированной стали, востребованный при производстве котлов и сосудов, функционирующих под давлением.
  • ГОСТ 6713-91. Распространяется на прокат, применяемый для мостостроения, при изготовлении которого используется низколегированная конструкционная сталь.

Марки стали, применяемые при производстве листового проката

  • Углеродистые обыкновенного качества различных степеней раскисления. К ним относятся: Ст0, Ст1, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6. Цифрами 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6 обозначают группы сталей, имеющих определенный химсостав.
  • Углеродистые качественные – 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 70. Двузначные числа означают сотые доли процента содержания углерода.
  • Низколегированные. Применяются для изготовления проката повышенной прочности, стойкого к воздействиям статических и динамических нагрузок, низких температур. Такая продукция применяется при создании металлоконструкций для эксплуатации в районах Крайнего севера, в регионах с повышенной сейсмической активностью, на производствах. К низколегированным относятся марки: 09Г2, 09Г2С, 9Г2Д, 16ГС, 17ГС, 09Г2СД, 15ГФ, 14ХГС, 10ХСНД, 15ХСНД, 10ХНДП.
  • Коррозионностойкие (нержавеющие). Устойчивы к различным типам коррозии при эксплуатации во влажных и химически активных средах. Объединяют широкую группу сталей, содержащих высокое количество хрома, – более 13%. Среди них: 20Х13, 30Х13, 40Х13, 08Х13, 12Х17, 08Х25Т, 10Х13Н3, 12Х17Н2, 12Х18Н9Т.
  • Жаростойкие (окалиностойкие). Для них характерна стойкость к окислению при высоких температурах. Марки: 40Х9С2, Х13Ю4, 15Х25Т, 20Х23Н18, Х23Ю5Т.
  • Жаропрочные. Эти стали способны сопротивляться разрушению при высоких температурах. К ним относятся: 30Х13Н7С2, 15ХМ, 40ХН2МА.

Особенности горячекатаного и холоднокатаного листового проката

Горячекатаный лист получают деформированием исходной заготовки при нагреве до температуры ковки. Основной объем листового проката получают именно по этой технологии. Горячекатаную продукцию применяют либо для производства металлоконструкций и изделий различного назначения, либо в качестве подката (полуфабриката) при изготовлении листа способом холодной прокатки. По результатам горячего и холодного деформирования получают продукцию с различными размерными и техническими характеристиками.

Таблица характеристик листов, полученных способами горячей или холодной прокатки

Характеристики Вид прокатки
Холодная Горячая
Толщина, мм От нескольких микрон до 5 мм 0,4-200 мм
Точность геометрических параметров Выше Ниже
Качество поверхности Выше, поверхность ровная Ниже, поверхность неровная, с некоторым опуском в центре листа
Прочностные параметры Ниже Выше
Области применения Приборостроение, автомобилестроение, производство оцинкованного профлиста, металлочерепицы, изготовление тары для пищевой и непищевой продукции, в случаях, где важна эстетическая составляющая В строительстве для создания несущих покрытий, при производстве труб, в машиностроении, для создания металлоконструкций на сварных и болтовых соединениях, в качестве подката при производстве холоднокатаного листа
Стоимость Выше

Расчет массы листа по формуле

При планировании покупки стального листа или составлении сметной документации требуется перевод площади в массу, который можно осуществить с помощью онлайн-калькулятора, таблиц или по формуле.

Масса листа определенной толщины рассчитывается по формуле M = H*B*L*7,85 , где:

  • M – масса, кг;
  • H – толщина, мм;
  • B – ширина, м;
  • L – длина, м.

7,85 – это средний удельный вес стали , представленный в кг/дм 3 . Соответствует массе 1 м 2 стального листа толщиной 1 мм.

Для определения веса 1 м 2 листовой стали можно воспользоваться следующей таблицей

Толщина, мм Масса 1 м 2 , кг Толщина, мм Масса 1 м 2 , кг Толщина, мм Масса 1 м 2 , кг
0,2 1,57 1 7,85 12,0 94,2
0,25 1,96 1,5 11,77 14,0 109,9
0,3 2,36 2,0 15,7 16,0 125,6
0,4 3,14 2,5 19,62 20,0 157,0
0,5 3,93 3,0 23,55 25,0 196,25
0,55 4,32 4,0 31,4 30,0 235,5
0,6 4,71 5,0 39,25 40,0 314,0
0,7 5,5 6,0 47,1 50,0 392,5
0,75 5,88 7,0 54,95 60,0 471,0
0,8 6,28 8,0 62,8 70,0 549,5
0,9 7,06 10,0 78,5 80,0 628,0

Для получения общей массы листа табличное значение 1 м 2 умножают на площадь изделия.

Области применения холодно- и горячекатаного листового проката, в зависимости от толщины

Холоднокатаный лист

  • Основная доля холодного проката выпускается из конструкционной малоуглеродистой стали в диапазоне толщин 0,5-2,5 мм и применяется в автомобилестроении. Такую продукцию часто называют автолистами.
  • 0,4-2,0 мм. Применяется для цинкования и профилирования с целью получения профнастила, широко востребованного при устройстве кровель, ограждений, отделке фасадов.
  • 0,07-0,5 мм. С защитным оловянным покрытием, востребован при производстве тары.

Горячекатаный лист

  • 4-160 мм – котельный и топочный. Применяется для изготовления котлов и сосудов, эксплуатируемых под давлением, при высоких, нормальных и минусовых температурах.
  • 4-60 мм. Лист, изготовленный из сталей с высоким содержанием марганца, востребован в судостроении.
  • До 14 мм в травленом или термообработанном виде – в автомобиле- и машиностроении.
  • До 30 мм из углеродистых сталей и до 20 мм – из легированных. Применяют в авиастроении.

Сталь листовая горячекатаная (ГОСТ 19903-74)

Компания МеталлСтройСервис уже много лет реализует лист стальной наивысшего качества. Мы предлагаем для своих клиентов самые выгодные условия, в чём Вы можете убедиться лично. Сделаете ли Вы разовый заказ или станете одним из наших постоянных клиентов - сотрудничество с нами Вас никогда не разочарует!

Лист горячекатаный шириной 500 мм и более, изготовляемая в листах толщиной от 0,40 до 160 мм и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.

Лист горячекатаный подразделяется:

  • по точности прокатки при толщине до 12 мм:
    • повышенной точности - А,
    • нормальной точности - Б;
  • по плоскостности:
    • особо высокой плоскостности - ПО,
    • высокой плоскостности - ПВ,
    • улучшенной плоскостности - ПУ,
    • нормальной плоскостности - ПН;
  • по характеру кромки:
    • с необрезной кромкой - НО,
    • с обрезной кромкой - О;
  • по размерам:
    • Предельные отклонения листа горячекатаного с обрезной кромкой, поставляемой в рулонах, не должны превышать:
      • +2 мм - при ширине от 500 до 1000 мм;
      • +5 мм - при ширине св. 1000 до 1600 мм;
      • +7 мм - при ширине св. 1600 мм.

    • Лист горячекатаный с обрезной кромкой, поставляемой в листах, не должны превышать:
      • +6 мм - при ширине до 800 мм;
      • +10 мм - при ширине св. 800 мм.

    • Лист горячекатаный с необрезной кромкой не должен превышать +20 мм.

    • Предельные отклонения по длине листа горячекатаного, прокатанного полистно, не должны превышать:
      • +10 мм - при длине листов до 1500 мм;
      • +15 мм - при длине листов св. 1500 мм.

    • на непрерывных станах и порезанной на листы, не должны превышать:
      • +15 мм - при длине листов до 1500 мм;
      • +10 мм - по требованию потребителя;
      • +20 мм - при длине листов свыше 1500 до 3000 мм;
      • +25 мм - при длине листов свыше 3000 мм.

    • По требованию потребителя листовой прокат изготовляют со следующими предельными отклонениями по длине:
      • +5 мм - при длине листов до 1500 мм;
      • +6 мм - при длине листов св. 1500 до 2000 мм;
      • +10 мм - при длине листов св. 2000 до 3000 мм;
      • +20 мм - при длине листов св. 3000 мм.

Лист горячекатаный, поставляемый в листах с обрезной кромкой, должен быть обрезан под прямым углом. Косина реза и серповидность не должна выводить листы за номинальный размер.

Масса квадратного метра листа (ГОСТ 19903-74 и 19904-90)

Толщина S, мм

Масса 1м2 листа, кг

0,5 3,925
0,6 4,710
0,7 5,495
0,8 6,280
0,9 7,065
1,0 7,850
1,2 9,420
1,4 10,990
1,5 11,775
1,7 13,345
1,8 14,130
1,9 14,915
2,0 15,700
2,5 19,625
3,0 23,550
3,5 27,475
4,0 31,400
5,0 39,250
6,0 47,100
7,0 54,950
8,0 62,800
9,0 70,650
10,0 78,500
12,0 94,200
14,0 109,900
16,0 125,600
18,0 141,300

Толщина S, мм

Масса 1м2 листа, кг

20,0 157,000
22,0 172,700
25,0 196,250
30,0 235,500
35,0 274,750
40,0 314,000
45,0 353,250
50,0 392,500
55,0 431,750
60,0 471,000
65,0 510,250
70,0 549,500
75,0 588,750
80,0 628,000
90,0 706,500
100,0 785,000
110,0 863,500
120,0 942,000
130,0 1020,500
140,0 1099,000
150,0 1177,500
160,0 1256,000
170,0 1334,500
180,0 1413,000
190,0 1491,500
200,0 1570,000

Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества (ГОСТ 14637)

Прокат изготовляют в виде листов и рулонов из стали марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380.

В зависимости от нормируемых характеристик листовой металл подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6. Для обозначения категории к обозначению марки добавляют номер категории, например: Ст3пс1, Ст4сп3.

Листовой металл толщиной: 4-160 мм - листы; 4-12 мм - рулоны.

Марка стали

1 Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс
2 Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5Гпс
3 Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп
4
5 Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
6 Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

Прокат категорий 1 - 5 изготовляют в горячекатаном состоянии, категории 6 - в упрочненном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств проката всех категорий может применяться термическая обработка. Допускается изготовление проката категорий 1 - 5 в упрочненном с прокатного нагрева состоянии или после контролируемой прокатки.

Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения (ГОСТ 16523)

Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.

Прокат подразделяют:

  • по способу производства:
    горячекатаный, холоднокатаный;
  • по видам продукции:
    листы, рулоны;
  • по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности:
    К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В (для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа), К390В, ОК400В, К490В;
  • по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6;
  • по качеству отделки поверхности на группы:
    • холоднокатаный:
      • особо высокой отделки - I (по требованию потребителя),
      • высокой отделки - II,
      • повышенной отделки - III (IlIa, III6);
    • горячекатаный:
      • повышенной отделки -- III,
      • обычной отделки - IV;
  • по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности: К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
    • глубокой -- Г,
    • нормальной - Н.

В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903 (горячекатаный), ГОСТ 19904 (холоднокатаный).

Используемые марки стали и требования к химическому составу

Группа прочности

Марки стали

Массовая доля элементов и предельные отклонения, %

К260В
К270В
К310В
К330В
К350В
К390В
К490В 		08кп
08пс, 08, 10кп, 10пс, 10
15кп, 15пс
15, 20кп
20пс, 20
25,30
35, 40, 45, 50 		По ГОСТ 1050
Для проката из стали марок 08кп и 08пс нижний предел массовой доли углерода и кремния не ограничивают
ОК300В
ОК360В
ОК370В
ОК400В 		Ст1, Ст2 (всех степ.раскисл.)
Ст3 (всех степ.раскисл.)
Ст3пс, Ст3сп
Ст4 (всех степ. раскисл.)
Ст5пс, Ст5сп 		По ГОСТ 380
Массовую долю хрома, никеля и меди нормируют по требованию потребителя. Нижний предел массовой доли углерода не ограничивают Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех степеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10 %. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. При этом массовая доля алюминия допускается до 0,07 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывают в документе о качестве